沾錫機廠(chǎng)家電烙鐵頭不沾錫的原因：
電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì )為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無(wú)鉛焊接過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現電烙鐵頭不沾錫的現象。此類(lèi)情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問(wèn)題外，自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機廠(chǎng)家認為還可以從以下九個(gè)方面來(lái)找原因：
1、選擇溫度過(guò)高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，電烙鐵頭上錫量過(guò)少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開(kāi)著(zhù)不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì )引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線(xiàn)路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內熱式的。
面對現存的許多不利因素，機械企業(yè)要積極應對，站在新的起點(diǎn)來(lái)審視和解決各種矛盾和技術(shù)問(wèn)題，要轉變發(fā)展理念，強化自主創(chuàng )新，增強市場(chǎng)意識，機械自動(dòng)化無(wú)人化的操作模式，要增強設備安全性能、提高生產(chǎn)效率。其中線(xiàn)束末端加工設備是極具發(fā)展潛力的一類(lèi)行業(yè)，目前線(xiàn)束加工種類(lèi)豐富有端子機、自動(dòng)端子機、自動(dòng)沾錫機、自動(dòng)扭線(xiàn)沾錫機、剝線(xiàn)機等，其自動(dòng)化程度可以完成整個(gè)線(xiàn)束加工過(guò)程。使用沾錫機應做好一日一清理，一周一保養，保養主要是為滑軌，滑槽，運動(dòng)軸承上潤滑油減少磨擦使使用壽命更長(cháng)線(xiàn)口上不到錫，檢查線(xiàn)口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線(xiàn)口是否有浸入到助捍劑中，線(xiàn)口沒(méi)有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。沾錫機在作業(yè)時(shí)突然發(fā)出雜亂無(wú)章的噪音，這個(gè)時(shí)候就需要停下手中的作業(yè)進(jìn)行相關(guān)檢查了。雜音表示機器堵塞或者機器部件出現故障，也有可能是電壓不穩。
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